TECNOLOGÍA.IES SIGLO XXI: TÉCNICAS DE CONFORMADO DE PLÁSTICOS

CONFORMACIÓN DE PLÁSTICOS

TÉCNICAS DE CONFORMADO DE LOS PLÁSTICOS

• El estado de inicio del material puede ser:

– Polvo

– Masa pastosa

• Los principales sistemas de transformación de los plásticos son:

– Prensado

– Inyección

– Extrusión

– Soplado

– Colada

– Espumación

– Laminación –calandrado

– Termoconformado

TRANSFORMACIÓN POR PRENSADO

• El moldeo por compresión se inicia, con una cantidad determinada de colocada o introducida en un molde.

• El material se calienta a un estado maleable y moldeado.

• La prensa hidráulica comprime el plástico flexible contra el molde, dando como resultado una pieza perfectamente moldeada que mantiene la forma de la superficie interior del molde.

• La prensa hidráulica retrocede, un pin eyector en el fondo del molde expulsa la pieza final fuera del molde y el proceso concluye.

INYECCIÓN

• Para todo tipo de plásticos

• Permite fabricar artículos de gran calidad, con formas complicadas y sin operaciones posteriores

• PASOS:

– La materia prima se dispensa desde un tolva de alimentación auxiliar a la antecámara

– La antecámara es un cilindro que se calienta exteriormente y que dispone de un pistón para empujar el material hacia el molde

– El material fundido llena el molde frio exterior a la antecámara

– Mientras la pieza se enfría y se desmoldea el pistón retrocede hasta su posición inicial.

EXTRUSIÓN

• Es un proceso CONTÍNUO

• El cilindro es independiente y finaliza en una boquilla con la forma del perfil que se desea conseguir

• Para productos semiterminados (perfiles, hojas, tuberías, recubrimientos de cables)

• Proceso:

– La MP se encuentra en la tolva exterior al cilindro y cae a un sinfín que lo hace avanzar por el cilindro calentado por resistencias

– El material entra de forma continua fundiéndose y homogeneizándose

– En el extremo de salida se coloca una boquilla extrusora cuya abertura es la del perfil deseado para el producto a obtener, el material fundido en su salida adquiere la forma deseada.

SOPLADO

· Para trabajar termoplásticos

· Se inicia con la extrusión del material y permite obtener todo tipo de cuerpos huecos (botes, botellas, …)

· Mediante la extrusora se coloca el perfil tubular de plástico en el interior de un molde

· Uno de los extremos del tubo plástico se cierra por pinzamiento mientras por el otro extremo se insufla aire a presión.

· El tubo aún maleable se hincha adoptando la forma de las paredes del molde que está frio o refrigerado obteniéndose el cuerpo hueco deseado.

LAMINACIÓN-CALANDRADO

Una calandria es un tren de laminación, por lo que este proceso es similar a la laminación de metales o a las calandrias de lustrar tejidos o papel.

· El plástico se hace pasar a través de rodillos que giran en sentido contrario por lo que van tirando del material para avance generando una lámina de menor espesor al pasar por los cilindros

· Se utiliza sobre todo para obtener láminas de PVC para carpetas, portadocumentos, toldos … .

ESPUMACIÓN

Las espumas plásticas se obtienen por diferentes procesos. Son materiales muy ligeros debido a la presencia de aire que se introduce por agitación o insuflado, o incorporando un agente espumante.